化學蝕刻和金屬（shǔ）衝裁（cái）的比較

對於小而薄的零件，既（jì）可以（yǐ）化學蝕刻方法進行加（jiā）工，也可以采用衝裁的（de）方式加（jiā）工對於這些零件的加工，化學方法和機械方法都有其優勢及劣勢，因（yīn）此掌握他們的特點在實際的應用中選擇正確的方式很有必要。
  從技術層麵上看，化學蝕刻加工在很大程（chéng）度上是對衝裁加工不足（zú）之處的彌補，當采用一般的模具衝裁時，零件尺寸越小，加工所遇到的困難就越大。而對於化學蝕刻加工，零件（jiàn）尺寸越小，材料越（yuè）薄，零件的加工精度反而（ér）可以做的更高，同（tóng）時化學蝕刻加工還允（yǔn）許用舌片把各種（zhǒng）零件組合起來，在（zài）一張整版上同時進行加工，這就大大簡化（huà）了操作及運輸問題。因此化學蝕刻加工最適合厚度較薄，精度較高，生產量不（bú）大的產品，而傳統模具衝裁加工，更適合於材料較厚，精度較低，而生產量又很大的（de）產品。
  化學蝕刻（kè）加（jiā）工準備周期（qī）短，設計圖紙完成後照相底板可以很快做好，同時圖紙根據需要隨時更改，這對於產品設計階段零部件的製作時非常（cháng）寶貴的（de），而在模具加工中（zhōng），模具（jù）製作費用較高，同時周期較（jiào）長，同時在製作模具時，圖紙（zhǐ）要一次性設計完成，不可中途更改，否則成本會（huì）更高。
  化（huà）學蝕刻加工的（de）零（líng）件不會有毛刺或因衝壓的原因發生（shēng）應力（lì）形變。而（ér）模具衝（chōng）壓的零件必須單件進行去毛刺處理，對於應力形變的零件還（hái）需要通過熱處理的方法進行消除
  但模具（jù）衝裁（cái）的另（lìng）一個優點（diǎn）是化學蝕（shí）刻加工無法達到的，即零件的外形確定好（hǎo）後，產品的立體形（xíng）狀可以在同一道衝壓工序（xù）中完成衝孔，下料和成形等（děng）加（jiā）工工序，這是化學蝕刻加工所（suǒ）不（bú）可設想的（de），同時厚度大於500um的（de）材料及含鉻、錳（měng）以及鈦合金等，由於（yú）他們本身（shēn）所固有（yǒu）的對常用化學腐蝕劑的耐蝕性，因而用化學方（fāng）法難以進行蝕刻加工。模具衝裁材料厚度在0.05mm-9.5mm之（zhī）間都是可行的（de）。