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金屬蝕刻加工中溶液溫度和加工時間對質量的影響
金屬蝕刻加工現（xiàn）在是很多光電內部結構元器件關鍵的加（jiā）工工藝，要想得到尺寸，圖案精度高，達到客戶（hù）滿意的效果（guǒ），必須注意控製好蝕刻工藝的條件。
主要是蝕刻溶液的溫度和（hé）蝕刻時間。溶液溫度稍高，可以提高金屬溶解（jiě）的速度，即蝕刻速率，，但（dàn）是蝕刻溶液一般都是（shì）強腐（fǔ）蝕性溶液，在溫度高的情況下腐蝕性強（qiáng），容易（yì）使防蝕塗層或耐蝕（shí）油墨軟化或溶解，使金屬非蝕（shí）刻部位的耐蝕層附著力（lì）下降，導致在蝕刻和（hé）非蝕刻交界處的耐蝕塗層脫落（luò）或溶化，這（zhè）樣蝕刻圖案與尺寸精度都不能得到保證，影響產品質量。一般來說金屬蝕刻加工，91污视频在线观看建議溶液（yè）的溫度不（bú）要超過45℃。
同樣，如果蝕刻的（de）時（shí）間太長，特（tè）別是（shì）蝕刻（kè）液溫度較高的情況下，耐蝕油（yóu）墨或（huò）防護塗層浸漬時（shí）間過長，也同樣起到上述的副作用和不良後果，因此（cǐ）時間控製上也要適當，不能浸得（dé）太久，一（yī）般不宜超過20～25min。
金屬蝕刻加工屬（shǔ）於精密加工的範疇，精度要（yào）求比較高，因此每個操作（zuò）環（huán）境條（tiáo）件都非常重要，因（yīn）此蝕刻零件過程中，要注意每個環節（jiē），了解金屬（shǔ）蝕刻加工中（zhōng）溶液溫度和加工時間對質量的影響，才能為客戶提供合格的的產品。
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【本文標（biāo）簽】：蝕刻液溫度對質（zhì）量的影響 蝕刻時間對精度影響 金屬蝕（shí）刻加工工藝
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