蝕刻方式及蝕刻設備的選（xuǎn）擇

蝕刻方式的選擇
    金屬蝕刻的方法根據工件與溶液的（de）接觸形式主要有兩種（zhǒng），即噴淋式蝕刻和浸泡（pào）式蝕刻（kè）。蝕刻方式的選擇原則有以下兩種。
（1）生產量：噴（pēn）淋式蝕刻效（xiào）率高、速度快、精度高，適合有一定批量的生產，生產易於實現（xiàn）自動（dòng）化（huà）控（kòng）製，但（dàn）設備投入大，同時（shí）也不適宜對異（yì）性工件及大（dà）型工件的蝕刻：浸泡式蝕刻設備投入小，蝕刻方便（biàn），適用工件範圍廣，但不適合於大批量的（de）生產，同時浸泡式蝕刻較噴淋式（shì）速度慢，效率相對來說要低，生產過程不易實現自動化控製。
（2）工件形狀及大小：對於大型工（gōng）件由於受設備的限製，采用（yòng）噴淋式蝕刻難於進行，而浸泡式（shì）就不會受工件大小的影響。工件形狀（zhuàng）複雜，在噴淋時有些部位會出現（xiàn）噴淋（lín）不到的情況而（ér）影響蝕刻的正產進行，而浸泡（pào）式（shì）由於是將工件整（zhěng）個浸泡（pào）在（zài）蝕刻液中，隻要保持蝕刻液和工件之間的動態，就能保證異性工件（jiàn）的各個（gè）部位都（dōu）能充滿蝕刻（kè）液並進行新液與舊液的連續更換，使蝕刻能正常進行。
  對（duì）於不大的平（píng）麵或者近乎平麵的工件如果條件允許，采用噴淋式蝕刻不管是效率（lǜ）或者精度都優於浸泡（pào）式蝕刻，所（suǒ）以，對於批（pī）量大，工件大小適中（zhōng）（與設備有關）、形狀簡單的平麵形狀的工件以（yǐ）采用噴淋式為首選；如果（guǒ）工件外形比較大難以（yǐ）采用蝕刻機，工（gōng）件形狀複雜，批量不大，這時以采（cǎi）用浸（jìn）泡式為宜。
2.蝕刻設備的選擇
  不管采用什麽樣的蝕刻方法，都少不了與之配套（tào）的蝕刻設備，對於噴淋式蝕刻，需要購買合適的蝕（shí）刻機，蝕刻（kè）機傳輸式的蝕刻機也有非傳輸式噴射蝕刻機（jī），傳輸式蝕刻機適用於批量生產，非（fēi）傳輸式噴射蝕刻機適用於中小規模的生產，這種類型的蝕刻機一般都難以自製，而必須去設備廠定做（zuò）或者在設備市場購買，蝕刻機選擇的原則主要由生產量決定，這裏所（suǒ）指的生產量是指可以預計一段時間內的平均日產量。
  如（rú）果（guǒ）采用浸泡式蝕刻就需要一（yī）定體積的蝕（shí）刻槽，蝕刻槽體的材料（liào）根據蝕刻液的性質而定，對於堿性蝕刻，大多采用不鏽鋼（gāng）材料，並要注意有保溫（wēn）裝置，對於酸性蝕刻體係，可采用PP材質製作，對於大型的蝕刻（kè）槽可以采用不鏽鋼（gāng）加內襯軟PP材料製作（zuò）。