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蝕刻（kè）加工中出現不（bú）良的（de）原因與解決方法
在每一步加工作業中，若管控不到位均有可能造成最終蝕刻加工（gōng）的質量，今天（tiān）91污视频在线观看就講一下在蝕刻加工（gōng）中出現不良的原因與解決方法。
1.產生原因：蝕刻表麵（miàn）有殘留防蝕材（cái）料或殘渣。
解決方法：蝕刻加工前應仔細清除殘留（liú）的防蝕材料，工件在轉運或操作過程中不要觸摸蝕（shí）刻表麵，防止二次汙染。
2.產生原因：原材料質量不夠，有缺陷。
解決方法：做好材料入廠檢測，采購優質原材料。
不良情況（kuàng）二：產品（pǐn）表（biǎo）麵蝕坑：
1.產生原因：原材料質量不高，有針孔、麻點、氣孔等等。解決方法：做好材料入廠檢測，采購優質原材料。
不良情況三（sān）：氣流蝕溝：
1.產生原因：蝕刻材料在蝕刻中裝掛方式不（bú）當。解決方法：改善裝掛方式。
2.產生原因：蝕刻速率太快（kuài）。
解決（jué）方法：降低蝕刻溫度以及減少蝕刻液（yè）的濃度減少蝕刻速率。
不良（liáng）情況四：產品出現漏蝕：
1.產生原因：防蝕材料質量不合格（gé），導致在蝕刻過（guò）程中脫落（luò），引（yǐn）起漏蝕。解（jiě）決方法：使用合格材料，做好供應商管控。
2.產生（shēng）原因：預處理工作不到位，產品上有灰塵油汙等。
解決辦法：加強（qiáng）預（yù）處理管控，規範員工（gōng）作業操作與無塵（chén）車間等級。
3.產生原因：蝕刻前防蝕層碰傷。
解決方法（fǎ）：加強（qiáng）質檢，規範操作（zuò）避免人為損傷防蝕層。
4.產生原因（yīn）：防蝕層有夾雜物。
解決方法：車間要幹淨，防蝕材料做好過濾。
5.產生原因：防蝕層起泡，有氣孔，針孔。
解決方法：提高防蝕層質量（liàng）。
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