金屬蝕刻加工工藝中酸洗的作用（yòng）

         在金屬蝕刻加工中經化學除油後，蝕刻加工廠家有（yǒu）一步將工件浸入酸（suān）洗溶液中清（qīng）洗的工藝，蝕刻行業中稱之為酸洗。為什麽需要進行酸洗呢，今天91污视频在线观看就來（lái）為大家介紹一下金屬蝕刻（kè）加工（gōng）工藝中酸洗的作用，帶（dài）大家更了解蝕刻工藝。

         金屬蝕刻加（jiā）工經（jīng）除油後的材（cái）料進行酸洗的（de）作用主要（yào）有以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵：

         1、對堿性除油後（hòu）的中（zhōng）和，除油過程中大部分使用的是（shì）堿性溶劑，雖然（rán）經過（guò）水洗但還有部分殘留，如果不進行中和，會與蝕刻材（cái）料（liào）產生（shēng）反應（yīng），導致鏽跡等問題（tí），所以需要根據除油藥劑選擇對應（yīng）的（de）酸性溶液清洗進行中和；

         2、通過酸洗將工件在進行堿性或酸性除油時所（suǒ）產（chǎn）生的不溶性附著物進（jìn）行清洗，使（shǐ）工件的整（zhěng）個表層形成一個清潔麵。工件表麵的不溶性附著物是在（zài）進（jìn）行化學除油處理時所形成的自身材料和雜質的氧化物（wù）或其他不溶性的鹽類，這些不溶性的氧化物或鹽類大都溶於強酸。

         金屬表（biǎo）麵的（de）酸洗（xǐ）不僅僅於對除（chú）油後的酸洗，其實在整個金屬蝕刻的工藝流程中有很多工序（xù）經加工後都要（yào）進行（háng）酸洗。但是（shì）鈍化和化學氧化後不能（néng）進行酸洗，這是例外的情況。 酸洗通常都是采用一（yī）個酸洗槽（cáo）和其配套（tào）的水洗槽進行浸泡式酸洗，也有采用由噴射式或超聲波水洗組成（chéng）的聯合（hé）清洗係統。使用這種聯合清（qīng）洗係統可以將複雜的工件（jiàn）表麵清洗千淨，還可以使操作時間縮短，特別是合理的水清洗係統更（gèng）可以做到（dào）在清洗的前提（tí）下大限度（dù）地減少（shǎo）用水量，從而減少廢水處（chù）理係統的負荷和成本。

         金屬的（de）酸洗對於鋼類和鐵類的材質可用稀鹽酸或鉻酸（suān）；對於銅及合金類可用稀鹽酸或稀硫酸；對於（yú）鋁合金可采用硝酸或硫酸+過（guò）氧化氫；對於（yú）鑄鋁類可采用硝酸加人適量氟化物的混酸；對（duì）於鈦材可采用硝酸加氟化物的混（hún）酸；對於不鏽鋼（gāng）的酸洗可采用硝酸和鉻酸或硝酸和氟化氫銨。在這裏所討論的酸洗隻是限於經除油及本節所談到（dào）的粗化後的酸洗，它主要是起中和（hé）和溶解表麵氧化物或不溶（róng）性鹽的作（zuò）用而得到一個清潔的表麵，不屬於（yú）酸（suān）蝕或浸蝕。酸蝕或浸蝕和（hé）酸洗相比具有更強的腐蝕（shí）能力，在這裏並不需（xū）要這種強的腐蝕。對於酸洗還有另外一種稱呼，即 “酸出光”，這裏所討論的酸洗就是酸出（chū）光的意（yì）思。在金屬（shǔ）蝕刻過程中的中間檢查階段及蝕刻結束退出防蝕層後，也會用到酸洗的過（guò）程，這時的酸洗和在這裏所討論（lùn）的酸洗在本質及（jí）要求上是一致的。

         金屬蝕刻加工酸洗的方法依據其工作原（yuán）理可分為浸泡式酸洗（xǐ）和噴淋式酸洗，前者設備簡單，投資成（chéng）本低，使用靈活而被廣泛采用;後者（zhě）設備複雜，投資成本高（gāo），但噴淋法酸洗效率高，酸洗效果好。鑫（xīn）海森作為蝕刻行業的領導者，設有噴淋式酸洗工藝線，蝕刻加工也是進口的高（gāo）精度自動化生產線（xiàn）。

         91污视频在线观看為（wéi）大家介紹金屬蝕刻加工工（gōng）藝中酸洗的作用到這裏就結束了，更（gèng）多（duō）金屬蝕刻加工工藝（yì）的問題（tí），或者精密蝕刻加工（gōng）都可以聯（lián）係（xì）我們（men），鑫海（hǎi）森作為一家十四年專注（zhù）高（gāo）端精密（mì）蝕刻的廠家，擁有先（xiān）進的（de）蝕（shí）刻產線，二十多年的技術人員，對金屬蝕刻加工有（yǒu）豐富（fù）的經驗（yàn）。為多家（jiā）500強企業（yè）提供過金屬蝕刻方案（àn）與（yǔ）加工。鑫海（hǎi）森官網：www.etrade365.com   電話：0755-29791052/13066830348   QQ:2034674348。