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金屬蝕刻加工中溶液溫度和加工時間對質量的影響
金屬蝕刻加工現在（zài）是很多光電內部結構元器件關鍵的加工工藝，要想得到尺寸，圖案精度高，達到客戶滿意的效（xiào）果，必須注意控製好蝕（shí）刻（kè）工藝的條件。
主要是蝕刻溶（róng）液的（de）溫度和蝕（shí）刻（kè）時間。溶（róng）液溫度稍高，可以提高金屬溶解（jiě）的速度，即蝕刻速率，，但是蝕刻溶液一般都是強腐蝕性（xìng）溶液，在溫度高的情況下腐蝕性強，容易使防蝕塗層或耐蝕油墨軟化或溶解，使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附著力下降，導致在蝕刻（kè）和非蝕刻交界處的耐蝕（shí）塗層脫落或溶化，這樣（yàng）蝕（shí）刻圖案與（yǔ）尺寸精度都不能得到保證，影響產品質量。一般來（lái）說金（jīn）屬蝕刻加（jiā）工，鑫海（hǎi）森建議溶液的溫度不要超過45℃。
同樣，如果蝕刻的時間太長，特別（bié）是蝕刻（kè）液溫度較高的情況下，耐蝕油墨或防護塗層浸漬時間過長（zhǎng），也同樣起到（dào）上述的副（fù）作（zuò）用和不良後果，因此時間控製上也要適當，不能浸得太久，一般不宜超過20～25min。
金屬蝕刻加工（gōng）屬於精密加工的範疇，精度（dù）要求比較高，因此每個（gè）操作（zuò）環（huán）境條件都（dōu）非常重要，因此蝕刻零件過程中，要注意每個環節，了解金屬蝕刻加工中溶液溫度和加工時間（jiān）對質量（liàng）的影響，才能為客戶提供（gòng）合格的的產（chǎn）品。
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