蝕刻液中NaOH濃度對金屬(shǔ)蝕刻(kè)加工速度影響|蝕刻工(gōng)藝
蝕刻工藝中溶液的配(pèi)比是(shì)加工產品的重要因素,一般來說除了水(shuǐ)和堿性/酸性蝕刻液原料外,還會添加一些其他(tā)的原料來控製蝕刻效果,比如就會添加NaOH,那麽蝕刻液中NaOH濃(nóng)度對金(jīn)屬蝕刻加工速度有什麽影響呢?作為(wéi)一(yī)家(jiā)專業的蝕刻加工廠家,今天(tiān)鑫(xīn)海森就為大家(jiā)簡單的介紹一下。
在蝕刻(kè)液(yè)中NaOH的作用是為了增加(jiā)與工件的蝕刻反(fǎn)應速率,一(yī)般來說在蝕刻溫度不變的情況下,增(zēng)加NaOH濃度,蝕刻加工速度(dù)會加快(kuài)。但需(xū)要注意的是,在實際生產中也不能無限製地增加NaOH濃度,原因是:
a 、 太高的NaOH濃度稠度(dù),會影響蝕刻(kè)加工反應的進程,同時也對抗蝕層的(de)要求也高(gāo);
b 、 NaOH濃度太高將使成本投入增大,零件帶出量增大,不(bú)利於進行低成本的加工;
c 、 過快的蝕刻速度會造成工件表麵粗糙度增大。NaOH濃度一般最好控製在80g/L-120g/L為宜,隻有在特別需要(yào)情(qíng)況下才會使用更(gèng)高濃度的NaOH蝕刻液(yè)。
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