蝕刻加工過程中應注意什麽問題（tí）？

蝕刻加工過程中應注意（yì）的問（wèn）題：

減少側蝕和突沿，提高蝕刻係數

側蝕產生突沿。通常印製板在蝕刻液中的時間（jiān）越長，側蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印製導線的精度，嚴重側蝕將使製作精細（xì）導線（xiàn）成為不可能。當側蝕和突沿降低時，蝕（shí）刻係數就升高，高的蝕刻係數表示有保持細導（dǎo）線的能力，使蝕刻後的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論（lùn）是錫-鉛合金，錫，錫-鎳（niè）合金或（huò）鎳，突沿過度都會（huì）造成導線（xiàn）短路。因為突沿容易斷裂下來（lái），在導線的兩點之間形成電的橋接。

提高板子與（yǔ）板子之間蝕刻速率的一致性

在（zài）連續的板（bǎn）子蝕刻中，蝕刻速率越一（yī）致，越能獲得均勻蝕（shí）刻的板子。要達（dá）到這一要（yào）求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在最佳（jiā）的蝕刻狀態。這就要求選（xuǎn）擇容易（yì）再生和補償，蝕刻（kè）速率（lǜ）容易控製（zhì）的蝕刻液。選用能提供恒定的操（cāo）作條件（jiàn）和對各種溶液（yè）參數能自動控製的工藝和設備。通過控製溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流（liú）量的均勻性(噴淋係統或噴（pēn）嘴以及噴嘴的擺動)等來實現（xiàn）。

提高（gāo）整個板子表麵蝕刻速率的（de）均勻性

板子上下兩麵以及板麵上各個部位的蝕刻均勻（yún）性（xìng）是由板子表麵受到蝕（shí）刻劑流量（liàng）的（de）均勻性決定的（de）。

蝕刻過程中，上下（xià）板麵的蝕刻速率往往不一致。一般來說，下板麵的蝕（shí）刻（kè）速（sù）率高於上板麵。因為（wéi）上板麵有（yǒu）溶液的堆（duī）積，減弱了（le）蝕刻反應的進（jìn）行。可以通（tōng）過調整（zhěng）上下噴嘴（zuǐ）的（de）噴啉壓力來解決上下板麵蝕（shí）刻不均的現象。蝕刻印製（zhì）板的一個普遍問題是在相同時間（jiān）裏使全部板麵都（dōu）蝕刻幹淨是很難做到的，板子邊緣比板子（zǐ）中心部位蝕刻的快。采用噴淋係統並使（shǐ）噴嘴（zuǐ）擺動是一個（gè）有效的措施。更（gèng）進一步的改善可以通過（guò）使板中（zhōng）心（xīn）和板邊（biān）緣處的噴淋壓力不同，板前沿和板後端間歇蝕刻（kè）的（de）辦法，達到整個板麵的蝕刻（kè）均勻性。

提高安全處理（lǐ）和蝕刻（kè）薄銅箔及薄層壓板的能力

在蝕刻多層板內層（céng）這樣的薄（báo）層壓板時（shí），板（bǎn）子容易卷（juàn）繞（rào）在（zài）滾輪和傳（chuán）送輪上而造成廢品。所以，蝕刻內層板的設備必須保證（zhèng）能平穩的，可靠地處理薄（báo）的層壓板。許多設備製造商（shāng）在蝕（shí）刻機上附加齒輪或滾輪來防止這類現象的發生。更好的方法是采用附加的左右（yòu）搖擺的聚四氟乙烯塗包線作為薄層（céng）壓板傳送（sòng）的支撐物（wù）。對於薄（báo）銅（tóng）箔(例如 1/2或1/4盎司)的蝕刻，必須保證不被擦傷或劃傷。薄銅（tóng）箔經不住像蝕刻（kè）1盎司銅箔時的機械上的弊端，有時較劇（jù）烈的振（zhèn）顫都有（yǒu）可能劃傷銅箔。

減少汙染的問題

銅對水（shuǐ）的汙（wū）染是印製電路生產中普遍存在的問題，氨堿蝕刻液的使用（yòng）更加重（chóng）了這個問題。因為銅與氨絡合，不容易用離子交換法或堿沉澱法除去（qù）。所以，采用第二次（cì）噴淋操（cāo）作（zuò）的方法，用無銅的添（tiān）加液（yè）來漂洗板子，大大（dà）地減少銅的排出量。然後，再用空氣刀在水漂洗之前將板麵上多餘的溶液除去，從而減輕了水（shuǐ）對銅和蝕刻的鹽類（lèi）的漂（piāo）洗負擔。

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